石英砂中的SiO2 的档次跟着石英砂粒度的变细而下降, 铁质和铝质等杂质矿藏的档次则正巧相反, 这种表象在富含很多粘土性矿藏石英砂中尤为显着。所以在当选前对石英砂原矿进行水选、分级脱泥是十分必要的, 并且作用也是较为显着的。如江苏宿迁马陵山矿石英砂原矿化学组成为:SiO2 78.139 %、Fe2O3 11.68 %、Al2O3 11.128 %; 其粒度组成中- 011 mm 粒级含量为27.165 %。在对原矿进行预选水洗、分级脱泥后, SiO2 的档次上升到86.136 % , Fe2O3 下降至0.149 % , Al2O3 下降至6179 % , 除杂提纯作用较为明显。水洗、分级脱泥作为一种矿石当选前的预处理办法, 应用得较早也很遍及, 但关于存在于石英砂表面的薄膜铁和粘连性杂质矿藏, 其脱除作用尚不甚明显。

　　擦拭是凭借机械力和砂粒间的磨剥力来除掉石英砂表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿藏和进一步擦碎未成单体的矿藏集合体, 再经分级作业到达石英砂进一步提纯的作用。当前, 主要有棒磨擦拭和机械擦拭二种办法。关于机械擦拭, 一般以为影响擦拭作用的要素主要是来自擦拭机的布局特色和装备方式, 其次为工艺要素, 包含擦拭时刻和擦拭浓度。研讨标明, 砂矿擦拭浓度在50 %～60 %之间作用棒, 浓度过大或过小, 都会下降杂质矿藏的擦除作用, 并且在必定程度上反而加大了石英砂的提纯难度; 擦拭时刻原则上以开始到达产品质量需求为基准, 不宜过长, 因为时刻过长, 会加大设备磨损, 进步能耗和形成选矿提纯本钱的添加。因为关于某些石英砂矿, 机械擦拭擦除作用不太抱负,因而, 在我国棒磨擦拭工艺应用得较为遍及和相对老练。如对某地石英砂原矿〔2〕经水洗、分级脱泥后, + 013 mm 以上的石英砂进行棒磨擦拭。成果标明, 经磨矿擦拭后, Fe2O3 从0.119 %下降到0.110 % , 铁的去掉率达47.14 %。咱们在对云南某地石英砂矿选用加药高效强力擦拭, 合作恰当的工艺和设备, 成果发现比选用棒磨擦拭作用好, 棒磨擦拭回收率为49 % , 而加药高效强力擦拭回收率为73 %。加药的意图是增大杂质矿藏和石英颗粒表面的电斥力, 增强杂质矿藏与石英颗粒相互间的别离作用。21磁选工艺的选用, 能够大极限地铲除包含连生体颗粒在内的赤铁矿、褐铁矿和黑云母等弱磁性杂质矿藏。强磁选一般选用湿式强磁磁选机或高梯度磁选机。

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